出現紙板回軟與紙箱回軟的原因常見的有以下幾方面:
◆ 天(tian)氣因素：梅雨季節、潮濕天(tian)氣，濕度過高時(shi)；
◆ 紙(zhi)板(ban)材(cai)質：原紙(zhi)及瓦(wa)(wa)楞紙(zhi)，尤其是瓦(wa)(wa)線的材(cai)質差，吸水性強；
◆ 生產(chan)工藝：防水添(tian)加劑，生產(chan)線上的預熱、施膠(jiao)、抽干；
◆ 儲(chu)存環境：是否(fou)通風透氣，地面是否(fou)防潮，有無用纏繞膜外保(bao)護；
◆ 運輸環境：下線(xian)后的(de)紙板如(ru)何運輸到三級廠，使用(yong)什么(me)車？
◆ 紙箱(xiang)加工工藝：下線后的紙板在多(duo)長時間內開始(shi)生(sheng)產紙箱(xiang)，生(sheng)產工藝如何？
針(zhen)對以上幾(ji)個原因影響到的紙板及紙箱回軟，下面逐一介紹：
1：天氣因素(su)
梅雨季節(jie)、潮濕天氣(qi)(qi)，空(kong)氣(qi)(qi)中的(de)濕度過高(gao)時，原紙(zhi)(zhi)(zhi)與瓦楞紙(zhi)(zhi)(zhi)與空(kong)氣(qi)(qi)直(zhi)(zhi)接(jie)接(jie)觸，會吸引空(kong)氣(qi)(qi)中的(de)濕度，直(zhi)(zhi)到平等(deng)，所以在(zai)這樣的(de)季節(jie)下，無論(lun)是紙(zhi)(zhi)(zhi)板(ban)板(ban)廠還是紙箱廠，都(dou)會(hui)接到(dao)投(tou)訴(su)電話，甚至乃(nai)至退貨、罰(fa)款(kuan)、賠償(chang)等，由于從根本上無法解決此問題，自(zi)然大家都(dou)在努力解決中。
解決方法(fa)
看似(si)無法解決天氣因素，但我們可(ke)以(yi)從(cong)儲存環境著手(shou)解決，下面將講到。
2：紙板材質
原紙(zhi)(zhi)(zhi)及瓦楞紙(zhi)(zhi)(zhi)，尤其(qi)是(shi)(shi)瓦線的材(cai)質差(cha)，吸水性強； 紙(zhi)(zhi)(zhi)在空(kong)氣中暴露時(shi)間長了(le)，與空(kong)氣中的濕(shi)度平(ping)衡(heng)后(hou)，紙(zhi)(zhi)(zhi)板就(jiu)柔軟起來了(le)，這個難免，但我們(men)常(chang)說(shuo)的回(hui)(hui)軟都是(shi)(shi)指坑(keng)紙(zhi)(zhi)(zhi)軟，因為(wei)坑(keng)紙(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)般都是(shi)(shi)差(cha)于(yu)面(mian)紙(zhi)(zhi)(zhi)與里(li)紙(zhi)(zhi)(zhi)，天生材(cai)質不(bu)好，吸水性強，瓦楞在紙(zhi)(zhi)(zhi)板中起到抗壓緩沖(chong)抗戳(chuo)等(deng)物理作用，一(yi)旦回(hui)(hui)軟，我們(men)用手(shou)指夾(jia)壓時(shi)，一(yi)塌就(jiu)下(xia)去了(le)，整張紙(zhi)(zhi)(zhi)板也是(shi)(shi)軟綿綿的。
解決方法(fa)
建議更(geng)換高克重高強度的坑(keng)紙(zhi)，目前有一種含有防水劑(ji)的坑(keng)紙(zhi)可供(gong)選擇(ze)，可降低或減(jian)少部(bu)分回軟現象(xiang)。
3：生產工藝
既然天氣我(wo)們無法控制，更換了(le)材質(zhi)后，就看生產工藝了(le)，我(wo)們知道紙板在生產中(zhong)需要(yao)預(yu)(yu)熱，以(yi)達(da)到干燥(zao)，壓楞上(shang)糊(hu)，粘(zhan)合走天橋(qiao)，成紙板抽(chou)干下(xia)線，下(xia)線風(feng)干這(zhe)樣一個(ge)生產過程(cheng)，這(zhe)中(zhong)間(jian)，預(yu)(yu)熱很(hen)容易達(da)到干燥(zao)的(de)效果，制糊(hu)配方及防水添加劑的(de)改(gai)變(bian)可以(yi)起到減少回(hui)軟(ruan)的(de)現象。
解決(jue)方法：
制糊(hu)時增加硼砂含量、添加防(fang)水(shui)劑，可降低回軟概(gai)率。
4：儲存環境(jing):
下線后的紙(zhi)板應(ying)該在(zai)抽掉尚未散掉的熱(re)氣(qi)，避免溫差(cha)形成凝水現象，儲存紙(zhi)板或紙(zhi)箱(xiang)的環境保持通風透(tou)氣(qi)，紙(zhi)板紙(zhi)箱(xiang)不可直接(jie)放在(zai)地面，采(cai)用(yong)墊板（托盤、夾板）承起。存放中注(zhu)意相互間(jian)的間(jian)隙(xi)，以利(li)于通風散熱(re)。
解決方法：
建議使用木質墊板，可(ke)吸收地面部分潮氣(qi)(qi)(qi)，大(da)小與紙板紙箱(xiang)相宜；保持儲存環(huan)境通(tong)風透氣(qi)(qi)(qi)，利用纏繞膜作外保護，可(ke)有效降低(di)及隔離天(tian)氣(qi)(qi)(qi)影(ying)響回軟(ruan)現象。
5：運(yun)輸環境(jing)：
下運輸是必須(xu)的(de)一個過程，常見(jian)有敞(chang)篷貨車(che)與廂式貨車(che)，后者比前者更能保護(hu)紙(zhi)板紙(zhi)板的(de)干(gan)燥，避免及減少回軟(ruan)。
解決方(fang)法：
建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。
6：紙箱加工工藝：
瓦(wa)楞(leng)紙(zhi)板(ban)(ban)從紙(zhi)板(ban)(ban)流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合(he)適，此時的紙(zhi)板(ban)(ban)已經完全定型(xing)，在印刷、沖壓等成型(xing)過程中不會(hui)發(fa)生物理性(xing)狀的改變。換句話說，此時的瓦(wa)楞(leng)紙(zhi)板(ban)(ban)質量最穩定，經過幾個小時的“內部(bu)調整”其粘合(he)強(qiang)度(du)、耐破強(qiang)度(du)、邊壓強(qiang)度(du)、厚(hou)度(du)等指標恢復到(dao)極點，水分(fen)也(ye)與最佳(jia)存放環境平(ping)衡了。
當(dang)然存(cun)放時間還取決于(yu)瓦楞紙(zhi)板(ban)(ban)所使用的(de)材料，如果里(li)面紙(zhi)纖維短(duan)、韌(ren)性差，就(jiu)要在(zai)下(xia)線最短(duan)的(de)時間內，盡快進入(ru)下(xia)道(dao)工(gong)序，否則就(jiu)會(hui)出現壓線破碎、折疊斷裂等質量問題(ti)。在(zai)氣候干燥的(de)春(chun)秋冬(dong)季節尤其要注意(yi)，存(cun)放時間超過6小時以上，紙(zhi)板(ban)(ban)就(jiu)會(hui)嚴重脫水，在(zai)進入(ru)成(cheng)型工(gong)序時造成(cheng)質量事(shi)故(gu)；夏季高(gao)溫多雨紙(zhi)板(ban)(ban)吸收空氣中(zhong)的(de)潮氣來(lai)達到(dao)與環境的(de)水分平衡，紙(zhi)板(ban)(ban)就(jiu)變軟，抗壓強度就(jiu)急劇下(xia)降。
所以建議各紙箱(xiang)三級廠不要過多的(de)(de)(de)存料，因為這將(jiang)大(da)大(da)增(zeng)加回軟的(de)(de)(de)概率，從(cong)另一層面上來(lai)講，也是采購的(de)(de)(de)敗(bai)筆，庫存=透(tou)支；所以最好(hao)做到明天早上生產的(de)(de)(de)紙板今天下午到，下午生產的(de)(de)(de)紙板上午到，這樣可有效避免(mian)回軟，由于準時交貨受多方(fang)面的(de)(de)(de)影響，我們(men)就力求通暢(chang)吧。
紙(zhi)箱生產工序勢必造成瓦楞損壞，主要(yao)是(shi)壓(ya)(ya)(ya)線輪，預(yu)(yu)印(yin)(yin)輪，印(yin)(yin)刷(shua)(shua)版域，模(mo)切(qie)區域等，易造成紙(zhi)板(ban)瓦楞失(shi)去剛硬性，也就是(shi)變軟了。這也無法(fa)避免(mian)(mian)，否(fou)則紙(zhi)板(ban)無法(fa)成箱，在生產中(zhong)避免(mian)(mian)重(zhong)復預(yu)(yu)壓(ya)(ya)(ya)或預(yu)(yu)壓(ya)(ya)(ya)過重(zhong)，保持紙(zhi)板(ban)平整(zheng)，降(jiang)低印(yin)(yin)刷(shua)(shua)內容(rong)的壓(ya)(ya)(ya)塌(ta)，模(mo)切(qie)的海(hai)綿盡(jin)量少放。
解決(jue)方法：
在生(sheng)產(chan)中嚴格(ge)控制生(sheng)產(chan)工序(xu)，降低人為(wei)損(sun)壞(huai)，避免重(zhong)復預壓、預壓過重(zhong)等，印刷內容合理設計，避免全版(ban)印刷，模切(qie)也盡(jin)量避免全模切(qie)，不要為(wei)了提手，就全啤。（來源于中國紙箱網）
